イオンプレーティングとは
イオンプレーティングは、1950年代に宇宙開発技術の一環としてアメリカNASAで開発された技術で、切削工具や金型の耐久性を向上させる技術として世界中に広まりました。
真空中で金属を熱やプラズマのエネルギーで気化させ、それに反応性ガスと組み合わせてセラミック化させ、被加工物に照射していくという技術です。従来の湿式メッキに比べ密着性、磨耗耐久性に優れています。
PVD法（Physical Vapor Deposition：物理的気相成長法）の一種で、当社ではアークイオンプレーティング、UBMスパッタリングを採用しております。
反応性ガスとの結合により、硬質セラミック薄膜を形成できるため、磨耗耐久性は湿式メッキに比べて非常に高く、製品の寿命を向上させる効果があります。
成膜金属原子は放電によりイオン化され、運動エネルギーの高いプラズマ中で加速されて被加工物に衝突するので、密着性の高い薄膜を形成します。
当社のイオンプレーティング被膜は、金属アレルギーの心配の少ないチタンを主に使用しています。チタンは生体適合性に優れ金属アレルギーの心配も少ないので、眼鏡フレーム、人体各部の骨の補修、義歯（インプラント）用ネジ、手術用具などに使用されています。
真空中でコーティングする成膜金属を蒸発させ、アーク放電によりイオン化（電離）されたプラス電荷の成膜金属が、マイナス電荷が印加された被加工物に引き寄せられる事により、密着性の良い硬質セラミック薄膜を作る技術です。成膜金属はチタンを主とし、その他クロム、銅、アルミなどがあります。成膜金属がチタンの場合、反応性ガスのN2（窒素）やC2H2（アセチレン）を注入することにより、チタンイオンと結合しTiN（窒化チタン）、TiCN（炭化窒化チタン）などのセラミック被膜が形成され、金色、ブラウン、グレー、ブラックなどのカラーリングを行います。
真空中で成膜金属と反応しないアルゴンなどの不活性ガスを注入し、被加工物とターゲット（プレート状の成膜金属）の間に高電圧を印加してプラズマ（グロー放電）を発生させます。グロー放電によりイオン化されたプラス電荷のアルゴンイオンが、マイナス電荷が印加されたターゲットに高速で衝突します。この衝突で叩き出された（スパッタ）成膜金属が、マイナス電荷が印加された被加工物に引き寄せられる事により、密着性の良い硬質セラミック薄膜を作る技術です。成膜金属はチタンを主とし、その他クロム、銅、アルミなどがあります。成膜金属がチタンの場合、反応性ガスのN2（窒素）やC2H2（アセチレン）を注入することにより、チタンイオンと結合しTiN（窒化チタン）、TiCN（炭化窒化チタン）などのセラミック被膜が形成され、金色、ブラウン、グレー、ブラックなどのカラーリングを行います。